Nahtlose Softgel-Maschine mit einer Säule
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Nahtlose Softgel-Maschine mit einer Säule

Nahtlose Softgel-Maschine mit einer Säule

Das Wasserbadheizsystem des Leimschmelztanks hat die Funktion, zwischen unabhängigem Leimschmelzen und gleichzeitigem Leimschmelzen und -vorschub umzuschalten, was die Leimschmelzzeit verkürzt und Energie spart. Die Verbindungsleitung zwischen dem Leimschmelztank und der Hauptmaschine verfügt über eine Wasserbadisolierung, die einfach zu installieren und zu demontieren ist. Im Vergleich zum herkömmlichen elektrischen Heizband eliminiert es potenzielle Sicherheitsrisiken und sorgt für eine bessere Stabilität der Leimtemperatur als die elektrische Heizung. Dadurch können etwa 40 Minuten Arbeitszeit pro Maschine und Tag eingespart werden, was einer Steigerung der Produktionskapazität um etwa 10 % entspricht.

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Produkteinführung

 

 

Automatisierungsgrad

Automatisch-Gelatine füllen

√

Kernmaterial automatisch-füllen

√

System

Auto

Kontinuierliche Arbeitsfähigkeit

30*24 Stunden Dauerbetrieb

Geräteparameter

Spannung (3-Phasen-5-Leiter-System)

380V

Leistung

3KW

Fassungsvermögen des Kernmaterialtanks

Weniger als oder gleich 10L

Raumtemperatur

22-25 Grad

Luftfeuchtigkeit in Innenräumen

45-60 Grad

Durchmesser des Softgels

2-8 mm

Füllmengenunterschied

Kleiner oder gleich ±3 %

Kühlmittelvolumen

30L

Gewicht

350kg

Gesamtabmessungen

710*860*2050 mm

 

Produktionskapazität

Softgel-Füllmenge (mg)

Stk/h

20-40

144000-108000

40-80

108000-72000

80-120

72000-50400

120-150

50400-28800

150-200

28800-14400

200-250

14400-7200

 

Das Wasserbadheizsystem des Leimschmelztanks hat die Funktion, zwischen unabhängigem Leimschmelzen und gleichzeitigem Leimschmelzen und -vorschub umzuschalten, was die Leimschmelzzeit verkürzt und Energie spart. Die Verbindungsleitung zwischen dem Leimschmelztank und der Hauptmaschine verfügt über eine Wasserbadisolierung, die einfach zu installieren und zu demontieren ist. Im Vergleich zum herkömmlichen elektrischen Heizband eliminiert es potenzielle Sicherheitsrisiken und sorgt für eine bessere Stabilität der Leimtemperatur als die elektrische Heizung. Dadurch können etwa 40 Minuten Arbeitszeit pro Maschine und Tag eingespart werden, was einer Steigerung der Produktionskapazität um etwa 10 % entspricht.

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