Softgel-Kapselmaschine

Eine häufige technische Herausforderung bei Weichkapselprojekten ist die „Prozesslücke“ zwischen F&E-Ausrüstung und Massenproduktionsausrüstung. Die in der Forschungs- und Entwicklungsphase verwendeten Kleingeräte (z. B. Labormodelle mit einer -Düse) unterscheiden sich von Geräten für die Massenproduktion (nahtlose Modelle mit mehreren -Düsen) hinsichtlich der Formungsprinzipien, Temperaturkontrollmethoden und Füllmechanismen. Daraus ergibt sich die Notwendigkeit, die während der Forschung und Entwicklung festgelegten Prozessparameter nach der Skalierung erneut zu optimieren, wodurch sich der Entwicklungszyklus verlängert.

DerBX-MACH Softgel-Kapselmaschineist nach dem Prinzip „einheitlicher Umformprinzipien und einer einheitlichen Steuerungsarchitektur“ konzipiert und gewährleistet so einen reibungsloseren Technologietransfer von der Pilotproduktion kleiner{0}Serien zur Großserienfertigung.

Während der Forschungs- und Entwicklungsphase kann die Ausrüstung im Einzel-{0}}Düsen- oder Doppel---Düsenmodus konfiguriert werden, mit einer minimalen Chargenkapazität von nur 2 kg Gelatinelösung, was sie ideal für das Screening von Formulierungen und die Untersuchung von Prozessparametern macht. Das Steuerungssystem zeichnet alle Parametereinstellungen und Prozessdaten auf und liefert so eine Grundlage für die anschließende Skalierung-.

Beim Eintritt in die Massenproduktionsphase kann die Anlage durch Erhöhung der Anzahl der Düsen und Anpassung der Steuerungssystemparameter auf eine maximale Kapazität von 576.000 Kapseln pro Stunde skaliert werden. Durch das durchgängige Formprinzip, die Temperierlogik und den Füllmechanismus kann das in der F&E-Phase festgelegte Prozessfenster weiterhin genutzt werden.

Unsere Ausrüstung sorgt über den gesamten Produktionsbereich für eine konstante Füllgenauigkeit (weniger als oder gleich ±3 %). Diese Leistung wird durch die folgenden Konstruktionsmerkmale erreicht:

1. Jede Düse wird hinsichtlich Temperatur und Fülldruck unabhängig gesteuert, wodurch Störungen zwischen mehreren Düsen vermieden werden.

2. Das Steuersystem verwendet eine verteilte E/A-Architektur, wodurch die Notwendigkeit entfällt, die Hauptsteuerlogik zu ändern, wenn die Anzahl der Düsen erweitert wird.

3. Das Gelatine-Flüssigkeitsabgabesystem nutzt eine Pumpe mit variabler-Frequenz und einen geschlossenen-Drucksensor, um an jeder Düse einen konstanten Einlassdruck aufrechtzuerhalten.

Ein nordamerikanisches Unternehmen für Ernährungsprodukte, das diese Ausrüstung für die Produktentwicklung nutzte, schaffte den Übergang vom Pilottest im Labor zur kommerziellen Massenproduktion in nur vier Monaten, wobei die Anpassung der Prozessparameter weniger als zwei Wochen dauerte. Der Projektleiter kommentierte: „Wir können die Parametertabellen aus der F&E-Phase praktisch direkt in die Produktionsanlagen importieren, was bei der Verwendung verschiedener Anlagenplattformen in der Vergangenheit nicht möglich war.“

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